一、概述

        本企業(yè)系生產(chǎn)各類(lèi)熱力管道補(bǔ)償器的專(zhuān)業(yè)廠家。近年來(lái)，在科研部門(mén)的大力協(xié)助支持下，經(jīng)過(guò)多次研制和實(shí)驗(yàn)，在生產(chǎn)XGG-A XGG-B套管式伸縮補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上，終于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，攻克了國(guó)內(nèi)外而未決的介質(zhì)直流通式無(wú)推力技術(shù)難關(guān)，填補(bǔ)了補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)空白。
        該補(bǔ)償器的問(wèn)世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開(kāi)拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過(guò)于集中，介質(zhì)阻力大弊端。
         在國(guó)內(nèi)近期，生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。鞏義市鑫科管道設(shè)備廠將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上，將直流式無(wú)推力補(bǔ)償器，改制成注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，解決了補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作，出現(xiàn)微小的滲漏問(wèn)題。鞏義市晨光波紋管公司將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍?zhuān)瑢⒂蛣┳⑸涞教盍鲜覂?nèi)，使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無(wú)毛細(xì)管，又有熱脹冷縮的性質(zhì)，故造成補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作中，不產(chǎn)生滲漏。
        TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí)，便于管路設(shè)計(jì)，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié)60％以上)。
        目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，經(jīng)用戶(hù)使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類(lèi)產(chǎn)品。

二、工作原理

        該無(wú)推力補(bǔ)償器，是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個(gè)密環(huán)形汽室，這個(gè)汽室內(nèi)分別有兩個(gè)環(huán)形受壓面，一個(gè)是固定的汽室內(nèi)端面，另一個(gè)是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動(dòng)的。這個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補(bǔ)償器工作時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來(lái)，在設(shè)計(jì)支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力，對(duì)固定支架的推力計(jì)算中，就不再計(jì)算由工作介質(zhì)壓力，而引起的對(duì)固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財(cái)力。

三、主要技術(shù)參數(shù)及示意圖

        (1)管道公稱(chēng)直徑范圍 DN25—1000mm
        (2)適用公稱(chēng)壓力范圍   PN≤2.5MPa
        (3)適用工作溫度  t≤350℃
        (4)伸縮量
        (5)補(bǔ)償器的選擇
        選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)以公稱(chēng)直徑DN為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤3mm。
        選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號(hào)。

注：材料代號(hào)：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)      

		外形尺寸
公稱(chēng)通經(jīng)DN	補(bǔ)償量
(mm)	△Max（mm)	管外徑D	最大直徑DMax	安裝長(zhǎng)度Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安裝要求

(1)與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時(shí)，必須進(jìn)行坡口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)。
(2)滑動(dòng)支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，使用ZTWB型，除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道    無(wú)側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補(bǔ) 償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動(dòng)支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，必須安裝固定支架。
(3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路，但對(duì)伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按最大安裝長(zhǎng)度LMax進(jìn)行安裝，不需予以拉伸或壓縮。